机械加工的工艺路线是怎样的?
机械加工的工艺路线是怎样的?下面小编为您讲解:
1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,仪表加工中心机,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。
2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,高精度加工中心机,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,深圳加工中心机,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
数控雕铣机用电主轴的特点
数控雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床,其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其中,电主轴的工作转速一般在20000~60000r/min,工作转速可高达100000r/min以上,并且要求电主轴在无负载运行时运转应平稳,实际转速偏差必须保证在10以内。
在空运转过程中,电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的范围;回转精度方面,低速时一般2m左右,20000r/min或以上时一般在10m左右。
由于数控雕铣机主要用于加工小型产品,在实际加工中电主轴的切削负载小,加工中心,数控雕铣机电主轴的功率较小,一般都只有几个千瓦,实现高转速要比BT40主轴容易得多。可以较好地满足高速度、高精密加工的需要。