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机械加工的工艺路线是怎样的？

　机械加工的工艺路线是怎样的？下面小编为您讲解：

　　1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，仪表加工中心机，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。

　　2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，高精度加工中心机，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，深圳加工中心机，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

数控雕铣机用电主轴的特点  

     数控雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其中，电主轴的工作转速一般在20000~60000r/min，工作转速可高达100000r/min以上，并且要求电主轴在无负载运行时运转应平稳，实际转速偏差必须保证在10以内。

  在空运转过程中，电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的范围；回转精度方面，低速时一般2m左右，20000r/min或以上时一般在10m左右。

   由于数控雕铣机主要用于加工小型产品，在实际加工中电主轴的切削负载小，加工中心，数控雕铣机电主轴的功率较小，一般都只有几个千瓦，实现高转速要比BT40主轴容易得多。可以较好地满足高速度、高精密加工的需要。