高速CNC加工加工中心、大兴机床、虎门加工中心

      精密零件加工工序的划分是参照加工的零件和设计的加工工艺进行的。

   在数控机床上精密零件加工，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。

    首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。　

  　一般工序划分方式：　　工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个精密零件加工工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

     为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。　　工步划分的原则：　　

    1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。　　

   2.对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，海量立式CNC加工加工中心公司，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。　

 　3.按刀具划分工步。精密零件加工机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

                                  中国铝件加工的发展状况

    从经济增长的宏观层面、行业演变的中观视角、企业发展的微观行为，我们都发现目前铝产业从初级电解铝的冶炼步入精深加工都将成为一种必然的趋势。铝加工产品一般以“铝价+加工费”的方式定价，在下游需求总量与结构增量出现快速增长时，CNC加工中心，具备技术优势、渠道优势、成本优势、区位优势的公司，其加工费率不仅可以得到**，还存在提升的可能，若叠加产能扩张因素，业绩的增长将是快速而显著的。

    近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。截至2010年末，中国规模以上的铝型材企业有824家，大岭山加工中心，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。目前，我国铝箔行业生产企业众多，产业集中度较低，没有一家企业占有显著的市场份额，也没有一家企业能够对整个产业的发展产生决定性影响。2010年，全国铝箔产量约为200万吨，从事铝箔生产的企业约250多家，平均产量约0.8万吨，平均规模偏小，小企业较多，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。

    随着中国铝型材行业持快速增长，铝型材行业的销售收入也将逐年增加。统计数据，2005-2010年，中国铝型材行业销售收入年复合增长率为35.20%。根据当前国内外经济形势，结合2005-2010年中国铝型材行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2011-2015年中国铝型材行业销售收入年复合增长率为20%，2015年，高速CNC加工加工中心，中国铝型材行业销售收入将达到10498亿元。随着铝箔行业下游的快速发展，其对铝箔的需求量将不断增多，到2012年铝箔消费量将达到180万吨，2013年将达到210万吨，2011-2013年的年复合增长率达17%。