德国DMG德玛吉CNC加工中心_CNC加工中心_大兴机床

                                                            加工中心使用后产生的精度误差

精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时，应从以下几个方面去分析。

1、零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

     2、机床运动时**调引起加工精度不好，闽台高峰CNC加工中心，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

     3、加工中心两轴联动时的圆度**差

     1）. 圆的轴向变形：这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象**产生圆度误差。

     2）.斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）：这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。从这方面下手检查，如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。

立式加工中心出现润滑油损耗大的故障维修

立式加工中心出现润滑油损耗大的故障维修

    1故障现象：TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，德国DMG德玛吉CNC加工中心，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。

    分析及处理过程，TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。

     分析及处理过程，TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，闽台台中精机CNC加工中心，导致集中润滑站的润滑油损耗大，将润滑电动机起动间间间隔由12min改为30min后，集中澜骨站的润滑油损耗有所改善，CNC加工中心，但是油损耗仍很大，故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损，换上新的润滑计量件后，立式加工中心润滑油故障排除

数控机床表面粗糙度不理想的故障维修

   1.故障现象:某数控龙门铣床，用右面垂直的刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。

分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直的刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常；后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的4根管基本上都不供油。经调节布置在数控机床床身上的控制这四根油管出油量的4个针形节滚阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。