美国哈挺CNC加工中心、CNC加工中心、大兴机床

                                     钻攻机新代系统

      今天带大家认识的是钻攻机系统其中的一种，（新代系统）。新代系统也在雕铣机用途广泛，一般使用的是两种系统，（21MA）和（11MA）。攻牙机用到的是21MA系统，CNC加工中心，21MA系统分配有新代伺服器，新代安川马达。接下来我给大家介绍一下各种主轴转速的配置，美国哈斯CNC加工中心，首先是12000RPM转速的。系统肯定是21MA了，我就不多说了。12000RPM相对应轴的伺服器是Z轴120A11.X.Y轴则是7R6A01.　

      其中A11是代表刹车和也叫增量式，A01叫JIE对式。还有安川电机马达，12000RPM的电机相对应的型号是，Z轴20A3C6C，X.Y轴是09A3C61.其中电机型号内的C6C所代表的是刹车，C61则是不刹车。Z轴一定是刹车，不刹车会导致整个Z轴掉下来。15000RPM的伺服器相对应的是Z轴180A11。X.Y是120A01。电机马达Z轴是20A3C6C，X.Y是13A3C6C。12000RPM的Z轴马达和15000RPM的马达是一样的。20000RPM伺服器Z轴是200A11，X.Y是120A01.电机马达Z轴是30A3C6C.X.Y是13A3C6C．

　新代系统有着上手快，易操作，机器反应灵敏及时报警。是钻攻机系统中比较适合新手的一种.

                                                            加工中心使用后产生的精度误差

精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时，中日合资北一大偎CNC加工中心，应从以下几个方面去分析。

1、零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

     2、机床运动时**调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

     3、加工中心两轴联动时的圆度**差

     1）. 圆的轴向变形：这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，美国哈挺CNC加工中心，会导致过象**产生圆度误差。

     2）.斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）：这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。从这方面下手检查，如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。