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加工中心主轴准停位置的解决方案

主轴不准停　　

       主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。

   主轴停在不正确位置上

　　  这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。

   故障维修实例分析

   主轴准停不准的故障维修   故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。

　　分析及处理过程：开始时，芦洲雕铣机，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分叉很简单，较主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定妤后故障消除。

   加工中心主轴定位不良的故障维修    故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。

　　分析殛处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。在故障出现后，xtHL床进r仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，增强功能CNC雕铣机，且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)，主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单，较主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同蚩。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。

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龙门加工中心如何进行调试工作

   机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。

   龙门加工中心调试试运行工作依以下步骤进行：

      按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

      通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全部供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，四轴多头雕铣机，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

      灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

      调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

       精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

      用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装较型重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

      将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台的负载，进行多次交换。

     检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

     一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较完整的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。