加工中心机,大兴机床,加工中心机三菱系统

速度控制单元不良引起加工中心跟随误差报警

     一台配套FANUC6 M系统的立式加工中心，在自动加工过程中突然出现ALM401，ALM431报警。

     分析与处理过程：FANUC 6M系统 ALM401、ALM431的含义同前述，故障的分析与测量过程同上例。

     经测量速度控制单元的测量端CH18上的VCMD输入有电压，但测量端CH8上的电流给定值始终为0V，判定故障应与速度调节器回路有关。

     对照FANUC直流伺服单元原理图分析，检查速度调节器各组成元器件，经测量发现速度调节器的集成运算放大器Q1的反相输入端（Q1的2脚）输入有电压，但Q1的输出端（Q1的1脚）始终为0V，由此确认Q1损坏。更换同规格的集成运算放大器后，故障恢复正常。

系统参数错误引起跟随误差报警的故障维修

     故障现象：一台配套FANUC 6ME的立式三轴加工中心，在开机后CRT显示401 410 411 420 421 430 431号报警

     分析与处理过程：FANUC 6M系统CRT上显示以上报警的含义及分析过程同前，初步判定故障发生在速度控制单元的公共部份

     检查立式加工中心伺服驱动器电源、速度控制单元辅助电源等公共部份，三菱系统M70B加工中心机，未发现伺服驱动系统存在不良。考虑到在一般情况下，同时发生X轴，Y轴，Z轴伺服驱动器损坏的可能性较小，因此维修时检查了伺服系统的参数设定。经检查发现，该机床的部份参数存在不同程度的错误，在故障原因不明的情况下，根据机床原出厂数据，首先对参数进行了恢复，重新开机后，故障清除，机床恢复正常工作。为了保证加工精度，又对机床的间隙，螺距等参数进行了重新测量与补偿，机床的精度得到了恢复，立式三轴加工中心机床工作完全正常。

CNC雕铣机操控体系特色与上油方法

CNC雕铣机操控体系特色： 

 1、尺度布局小：规范模块的机械尺度是3.6×3.8英寸，即90×96mm。

 2、仓库式衔接：总线以“针”和“孔”方式层叠衔接，即PC104总线模块之间，总线的衔接是经过上层的针和基层的孔彼此咬和相连，这种层叠封装有较好的抗震性。

  3、轻松总线驱动：削减元件数量和电源耗费，4mA总线驱动即可使模块正常工作，每个模块1~2W能耗。正是因为PC104体积小，功耗小，联接牢靠，选用PC104作为主机，能够大大减小CNC操控器的体积，体系愈加紧凑牢靠因而，加工中心机，这里选用PC104工控机作为上位机，搭建了“方位操控卡+PC104”的开放式方式数控体系；

   CNC雕铣机上油方法

1、首要整理洁净导轨与丝杠，可用布（不脱毛）把导轨和丝杠上的油污和资料屑整理掉，因气温较低，可把导轨与丝杠都加机油，加防冻机油。 

 2、加油周期为每月两次， 三菱系统M70A加工中心机，也即是每两周加一次油。 

 3、机器若长时间不必，应定时(每月)加油空走，以确保传动体系的灵活性。