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        选对机床夹具的秘籍（*四遍）

合理运用夹具，发掘设备潜能

　　经验标明，为了进步数控机床加工效能，只是“选对”数控机床夹具还是不够的，五金CNC加工中心，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

下面介绍三种常用的办法：

　　多工位法

　　多工位法的基本原理：经过一次装夹多个工件，到达缩短单位装夹时刻，为刀具延长有用切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。

　　随枱数控机床的开展和用户进步出产功率的需求，如今多工位夹具的运用不断增加。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的构造规划中多工位规划越来越遍及。

　　成组运用法

　　将一样的几个夹具放在同一作业枱运用，相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具通常应经过“标准化规划、高精度制作”，不然难以到达数控机床工序加工的需求。

　　成组运用法能够充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；一起相关夹具可独立运用，完成多件装夹，又可联合应用，完成大标准工件装夹。

　　部分快换法

　　部分快换法是经过对数控机床夹具的部分（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行疾速替换，到达敏捷改动夹具功用或运用方式的意图。例如：快换组合平口钳，能够经过疾速替换钳口完成装夹功用的改动，比方由装夹方料转变成装夹棒料；也能够经过疾速替换夹紧元件完成夹紧方式的改动，比方由手动夹紧转变成液压夹紧。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻，在小批量出产中优势较为显着。

                                 精雕机和雕铣机有什么不同？

      尽管精雕机在如今的数控职业占有很大的比例，强力CNC加工中心，但还有很多人关于精雕机和雕铣机还不太了解，其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同。下面就介绍一下精雕机与雕铣机有哪些不同的。

       精雕机就是可以精密雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。精雕机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。雕铣机注重雕和铣，可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。

雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，仪表CNC加工中心 ，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，南山CNC加工中心，因此不仅可以做小型精雕机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是精雕机根本做不到的工艺制造。　　

    然而精雕机与雕铣机的不同远远不止这些，平时在工作中要注意总结学习，不同的加工需求选择不同的机器，以达到事半功倍的效果。