效率高加工中心机-加工中心-大兴机床

如何提高加工中心加工时工件的精度？

如何提高加工中心加工时工件的精度？

     任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件较终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、高效的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。

　　一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件较终加工精度较为主要的方法。误差合成法， 卧式加工中心，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。

　　二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。

　　三、直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

                                     立式加工中心主轴定位功能的工作原理

    准停装置装在主轴尾部，其中粗定位盘用螺钉紧固在精定位盘上。当立式加工中心它停下后，主轴即被停住。准停前主轴处于运行状态。

  立式加工中心主轴运转→CNC发出停车指令→主轴以低速旋转（20r/min）延yan时继电器延yan时一段时间→接通无触点开关电源→当粗定位盘上的感应块触发无触点开关后→主电机停转并断开主传动链→主轴因惯性继续转动→无触点开关信号同时发信号给液压缸→液压缸右腔进油→定向活塞左移→滚子在精定位盘上滚动→卡住槽轮。

电脑锣松刀故障

　　原因：1，气压不足；

　　2，松刀按钮接触不良或线路断路；

　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)；

　　4，松刀继电器不动作；

　　5，松刀电磁阀损坏；

　　6，打刀量不足；

　　7，打刀缸油杯缺油；

　　8，硬轨立式加工中心，打刀缸故障；

　　对策；

　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；

　　2，更换开关或检查线路；

　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源，效率高加工中心机，修改PLC程式；

　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；

　　5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；

　　6，调整打刀量至松刀顺畅；

　　7，添加打刀缸油杯中的液压油；

　　8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，加工中心，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；